.jpg)
昨天整理刚交付的一份项目物料，发现同一张折页的左右页出血位差了0.2毫米——这是上周赶工的一个小疏漏，但我们的设计师在打样阶段第一时间揪了出来。
做品牌设计的人都知道，出血位差毫厘，印刷出来就会出现白边，这是最容易被忽略的小细节，也是我们从不敢放过的底线。
常见的品牌设计里，很多团队会把烫金工序直接扔给代工厂选现成的烫金版，省时间也省沟通成本；但我们会跟着设计师一起核对品牌的CMYK色值，把金粉浓度调整到比常规烫金亮5%——上个月牡丹江的一个本地食品客户，就因为这个细节，把烫金包装的质感拉到了同级里的top。
再比如画册装订，不少团队为了赶交付，直接用骑马订，哪怕客户要求的是可以平摊的阅读感；我们却坚持做锁线胶装，哪怕多花3天工期——之前服务的七千多家客户里，有近七成的老客户，就是因为多年后翻看我们做的画册，还能平摊开阅读，愿意再续约。
还有包装模切，很多团队会用现成刀模直接切，遇到特殊材质的包装，很容易划破内页；我们会先打3版样，调整模切刀的角度，确保拆箱时不会刮破内容——去年有个做家居用品的客户，就因为这个细节，说我们的包装比之前的更贴心。
我们有两百多位坐班设计师，每个人都要跟着项目跟进到落地，对每一道工艺都熟得像自己打磨出来的；设计定稿后制作环节走代采，货到付款，验收合格再结账，就是为了让客户不用为中间环节操心。
做了二十年品牌设计，我们从不追求快，宁愿慢一点，多抠几个细节，多跟客户磨几次工艺，也不想让小失误毁了品牌的长期质感。